Kā viens no konkurētspējīgākajiem veidņu ražotājiem un iesmidzināšanas formēšanas uzņēmumiem Ķīnā, mēs apkalpojam plašu nozaru lietojumprogrammu klāstu, tostarp mājsaimniecības, auto, elektronikas, medicīnas, lauksaimniecības, kalnrūpniecības u.c.

Mūsu pakalpojumi ietver:

• CAD dizains/veidņu plūsmas analīze/DFM
• Pielāgota iesmidzināšanas veidne, liešanas liešana
• Plastmasas iesmidzināšanas formēšana
• Prototipu izgatavošana, neliela apjoma ražošana
• Krāsošana, prasmju drukāšana, montāža

Ievads

Mūsu iesmidzināšanas formēšanas cehā ir 12 plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu komplekti ar jaudu no 40 tonnām līdz 800 tonnām, un mēs nodrošinām automātiskus ražošanas pakalpojumus 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā. Mūsu izvēlētie plastmasas sveķi aptver plašu klāstu, tostarp ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE utt.

Mēs izgatavojam plastmasas iesmidzināšanas liešanas veidnes. Veidnes projektēšanas sākumā mēs ņemam vērā iesmidzināšanas liešanas aspektus, kas ļauj mums sasniegt īsāko liešanas cikla laiku un minimālas uzturēšanas izmaksas, kas galu galā nāks par labu mūsu klientiem. Ir laipni gaidīti arī neliela apjoma ražošanas pasūtījumi, kas vienmēr notiek, kad klients uzskata, ka izmaksas ir nepanesamas, īpaši veidņu izgatavošanas izmaksas. Mūsu veidņu nodaļa spēj nodrošināt pilnu risinājumu klāstu, lai samazinātu jūsu budžetu neliela apjoma projektiem ar labu kvalitāti. Mūsu eksperti sadarbojas ar jums, lai atrastu labāko risinājumu jūsu uzņēmumiem.

Mums ir pieredze ar dažādām plastmasas iesmidzināšanas veidnēm automobiļu, medikamentu, apgaismojuma, sporta aprīkojuma, sadzīves tehnikas un lauksaimniecības nozarēm. Pašlaik mūsu uzņēmumā strādā 20 izcili inženieri, lielākajai daļai no viņiem ir laba izglītība plastmasas iesmidzināšanas liešanas nozarē, viņi lepojas ar savu darbu, mēs spējam nodrošināt 20 iesmidzināšanas veidņu komplektus mēnesī. Lai apmierinātu globālo uzņēmumu augstākās prasības, mēs nepārtraukti ieguldām līdzekļus jaunākajās tehnoloģijās un aprīkojam vismodernākās veidņu ražošanas iekārtas. Mums ir pilnas iekšējās plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanas, iesmidzināšanas liešanas, krāsošanas un montāžas jaudas. Mūsu aprīkojums ietver, bet neaprobežojas ar: 8 CNC iekārtu komplektus ar precizitāti 0,005 mm; 14 spoguļerozijas iekārtu komplektus, 8 lēnās stieples griešanas iekārtu komplektus, 12 iesmidzināšanas liešanas iekārtu komplektus ar celtspēju no 40 tonnām līdz 800 tonnām, 1 2D projekcijas mērīšanas iekārtu komplektu, 1 koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM). Mēs varam izgatavot plastmasas veidnes un liešanas detaļas ar maksimālo svaru 7,5 tonnas, liešanas plastmasas detaļas ar maksimālo svaru 1200 g. Mēs izmantojam arī modernu CAD/CAM/CAE sistēmu, mēs varam strādāt ar datu formātiem pdf, dwg, dxf, igs, stp u.c.

Darbības princips

Iesmidzināšanas formēšana ir process, kurā plastmasas sveķi tiek veidoti vēlamajā formā. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna iespiež izkausēto plastmasu veidnē un atdzesē to, izmantojot dzesēšanas sistēmu, līdz tā sasniedz cietu, paredzētu formu. Gandrīz visiem termoplastiem, kas tiek izmantoti šajā metodē, salīdzinājumā ar citām apstrādes metodēm iesmidzināšanas formēšanai ir priekšrocības precizitātes, produktivitātes, kā arī augstākas prasības aprīkojumam un veidnes izmaksām, tāpēc tā galvenokārt paredzēta liela apjoma iesmidzināšanas veidņu detaļu ražošanai.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnā parasti izmanto virzuļa cilindru/skrūves cilindru. Iesmidzināšanas formēšanas process: plastmasas izejviela tiek padota no piltuves mucā, virzulis sāk spiest, plastmasas izejviela tiek iespiesta sildīšanas zonā un pēc tam caur apvada transportieri izkausētā plastmasa caur sprauslu nonāk veidnes dobumā, pēc tam ūdens vai eļļa plūst caur paredzēto dzesēšanas sistēmu, lai atdzesētu veidni un iegūtu plastmasas izstrādājumu. Iesmidzināšanas formētās detaļas no veidnes dobuma parasti ir jāapstrādā, lai noņemtu formēšanas procesā radušos spriegumu un nodrošinātu labu izmēru stabilitāti un veiktspēju.

Seši posmiplastmasas iesmidzināšanas formēšanaprocess
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process sākas ar poliolefīna granulu gravitācijas padevi no piltuves formēšanas mašīnas iesmidzināšanas blokā. Poliolefīna sveķiem tiek pielikts karstums un spiediens, izraisot to kušanu un plūstamību. Kausējums tiek ievadīts veidnē zem augsta spiediena. Spiediens uz materiālu dobumā tiek uzturēts, līdz tas atdziest un sacietē. Kad plastmasas detaļas temperatūra nokrītas zemāk par materiāla deformācijas temperatūru, veidne atveras un plastmasas detaļa tiek izmesta.

Pilnu iesmidzināšanas procesu sauc par formēšanas ciklu. Periods starp kausējuma iesmidzināšanas sākumu veidnes dobumā un veidnes atvēršanu tiek saukts par skavas aizvēršanas laiku. Kopējais iesmidzināšanas cikla laiks sastāv no skavas aizvēršanas laika plus laika, kas nepieciešams veidnes atvēršanai, plastmasas detaļas izmešanai un atkārtotai veidnes aizvēršanai. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna pārnes sveķus uz veidnēm, izmantojot kausēšanas, iesmidzināšanas, iepakošanas un atdzesēšanas ciklu. Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna ietver šādas galvenās sastāvdaļas:

Iesmidzināšanas sistēma: Ievietojiet izejvielas cilindrā, uzkarsējiet un izkausējiet, caur rezerves daļu ievietojiet izkausētos materiālus dobumā.
Hidrauliskā sistēma: lai nodrošinātu injekcijas spēku.
Pelējuma sistēma: lai ielādētu un saliktu veidni.
Spiešanas sistēma: lai nodrošinātu iesaiņošanas spēku.
Vadības sistēma: darbības kontrolei, dzesēšanas sistēma.

Saspiešanas spēku parasti izmanto, lai noteiktu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas jaudu, citi parametri ietver šāviena tilpumu, iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, skrūvi, iesmidzināšanas stieņa izkārtojumu, veidnes izmēru un attālumu starp savienojuma stieņiem. Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var iedalīt vairākās kategorijās, papildus vispārējas nozīmes mašīnām parastām plastmasas detaļām bez augstas precizitātes vai neparastas konstrukcijas, ir arī stingras pielaides mašīnas, īpaši augstas precizitātes detaļām, un ātrgaitas mašīnas plānsienu detaļām.

Viss iesmidzināšanas formēšanas process ietver sešus soļus

1) Veidne aizveras, un skrūve sāk kustēties uz priekšu injekcijai.

2) Aizpildot, izkausētos izejmateriālus izvadiet dobumā.

3) Iepakojums, dobums tiek pildīts, skrūvei nepārtraukti virzoties uz priekšu.

4) Atdzesējot, dobums atdziest, vārtiem sasalstot un aizveroties, skrūve sāk ievilkties, lai plastificētu materiālu nākamajam ciklam.

5) Veidnes atvēršana un detaļu izmešana, veidne atveras un detaļas tiek iesmidzinātas ar izmešanas sistēmas palīdzību.

6) Aizveras, veidne aizveras un sākas nākamais cikls.

Iepirkuma pasūtījuma procedūra

No pieprasījuma līdz pasūtījuma noslēgšanai mums ir standarta procedūra, kas jāievēro, lai gan iekšējie darbinieki, gan klienti vienmēr būtu skaidri informēti par savu atrašanās vietu. Arī katra soļa pāreja būtu vienkāršāka un vienmērīgāka.
Eksporta iesmidzināšanas plastmasas veidnes pasūtīšanas process:

• Saņemts no klienta 2D/3D detaļas rasējums, projekta vadītājs rīko ievadsanāksmi, lai pārskatītu klienta sniegtos datus ar veidņu dizaineriem, veidņu ražotājiem, kvalitātes nodrošināšanas vadītāju un PMC. Apkopota visa informācija, tā ir apspriesta, DFM ziņojums nosūtīts klientam apstiprināšanai.
• DFM atskaite satur visu nepieciešamo informāciju pirms projektēšanas un ražošanas. Veidnes vārtu veids, izmešanas veids, iesmidzināšanas tapu izkārtojums, detaļu izkārtojums, veidnes atdalīšanas līnija, dzesēšanas līnija. Īpašas konstrukcijas iezīmes, piemēram, slīdņi, leņķa pacēlāji, veidnes serdes un dobuma apdare, gravējums utt.
• Pēc visu detaļu apspriešanas, veidnes dizaina sākums un 2D veidnes dizaina izkārtojums klientam tiks sniegts 1-3 dienu laikā, veidnes dizains 3D formātā aizņem 3-7 dienas atkarībā no veidnes sarežģītības.
• Nosūtīt veidnes dizainu klientam apstiprināšanai, pēc depozīta saņemšanas sākt pasūtīt veidnes tēraudu, veidnes pamatni un piederumus. Tiks iesniegts procesa ziņojums, kurā parādīts viss plānotais process. Sekos iknedēļas ziņojums, virzoties uz priekšu veidnes ražošanas procesam līdz tā pabeigšanai.
• Pirmajā veidnes izmēģinājumā tiek noskaidrots, vai visi veidnes mehānismi darbojas pareizi, vai detaļas ģeometrija ir pareiza, mēs pārbaudām veidnes dzesēšanas sistēmu, veidnes iesmidzināšanas sistēmu, veidnes izmešanas sistēmu utt. Pēc atbilstošas ​​modifikācijas klientam tiek iesniegti T1 veidnes plastmasas paraugi kopā ar izmēru pārskatu un iesmidzināšanas formēšanas parametriem. Parasti tas ir 90% pilnības.
• Saņemiet komentārus par parauga uzlabošanu, funkcionalitāti, izskatu, izmēriem pēc korekcijām, pabeidziet tekstūru/pulēšanu, gravēšanu, nosūtiet paraugus galīgajai apstiprināšanai.
• Veiciet nelielu automātisku palaišanu un CPK ziņojuma izpēti, lai pārliecinātos par instrumentu stabilitāti.
• Veidnes iepakošana koka kastē, ja veidne tiek piegādāta pa jūru, mēs pievēršam īpašu uzmanību vakuuma iepakojumam, lai novērstu rūsēšanu. Iepakojumos ietilpst visi 2D/3D veidnes dizaina rasējumi, NC programmēšanas dati, varš, rezerves daļas, maināmi ieliktņi utt.
• Sekot līdzi veidnes darba veiktspējai klientu rūpnīcā un sniegt nepieciešamos pakalpojumus.

Pēc klientu pieprasījuma mēs varam izgatavot pat liela izmēra plastmasas izstrādājumus, kas tiek plaši izmantoti ieguves rūpniecībā, rūpniecībā, būvniecībā un tā tālāk. Lūdzu, sazinieties ar rūpnīcu, lai uzzinātu par īpašām prasībām.