Kā viens no konkurētspējīgākajiem veidņu ražotājiem un iesmidzināšanas formēšanas uzņēmumiem Ķīnā.mēs apkalpojam plašu nozares lietojumu klāstu, tostarp mājsaimniecības, automobiļu, elektronikas, medicīnas, lauksaimniecības, kalnrūpniecības utt.

Mūsu pakalpojumi ietver:

• CAD dizains/veidņu plūsmas analīze/DFM
• Pielāgota iesmidzināšanas veidne, liešanas izgatavošana
• Plastmasas iesmidzināšana
• Prototipu izgatavošana, neliela apjoma ražošana
• Krāsošana, prasmju apdruka, montāža

Ievads

Mūsu iesmidzināšanas formēšanas cehs ir aprīkots ar 12 plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu komplektiem, diapazonā no 40 tonnām līdz 800 tonnām, mēs nodrošinām 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā automātiski ražošanas pakalpojumus.Mūsu izvēlētie plastmasas sveķi aptver plašu klāstu, tostarp ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE utt.

Mēs veidojam veidnes plastmasas iesmidzināšanai, veidņu projektēšanas sākumā mēs ņemam vērā iesmidzināšanu, tas ļauj sasniegt īsāko liešanas cikla laiku, minimālās uzturēšanas izmaksas, kas galu galā nāktu par labu mūsu klientiem.Ir apsveicami arī neliela apjoma ražošanas pasūtījumi, tas vienmēr notika, kad klients uzskata, ka izmaksas ir nepanesamas, īpaši veidņu izgatavošanas izmaksas.Mūsu veidne spēj nodrošināt pilnu risinājumu klāstu, lai samazinātu jūsu budžetu neliela apjoma projektiem ar labu kvalitāti.Mūsu eksperti sadarbojas ar jums, lai atrastu labāko risinājumu jūsu uzņēmumiem.

Mums ir pieredze ar dažādām plastmasas iesmidzināšanas veidnēm automobiļiem, medikamentiem, apgaismojumam, sporta aprīkojumam, sadzīves tehnikai un lauksaimniecībai.Šobrīd mūsu uzņēmumā strādā 20 izcili inženieri, vairumam no viņiem ir laba izglītība plastmasas iesmidzināšanas liešanas nozarē, viņi lepojas ar saviem darbiem, varam nodrošināt 20 iesmidzināšanas veidņu komplektus mēnesī.Lai apmierinātu pasaules uzņēmumu augstākās prasības, mēs nepārtraukti investējam jaunākajās tehnoloģijās un aprīkojam vismodernākās veidņu ražošanas iekārtas, mums ir pilna iekšēja plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošana, iesmidzināšanas formēšana, krāsošana, montāžas jauda, ​​mūsu aprīkojumā ietilpst, bet ne tikai : 8 CNC komplekti, precizitāte 0,005 mm;14 komplekti spoguļu EDM, 8 komplekti lēnas stieples griezuma, 12 komplekti iesmidzināšanas formēšanas mašīnu diapazonā no 40 tonnām līdz 800 tonnām, 1 komplekts 2D projekcijas mērījumiem, 1 komplekts CMM.Varam uzbūvēt plastmasas veidni un liešanu līdz 7,5 tonnām, lētas plastmasas detaļas līdz 1200g.Mēs izmantojam arī uzlaboto CAD/CAM/CAE sistēmu, varam strādāt ar datu formātu pdf, dwg, dxf, igs, stp utt.

Darba princips

Iesmidzināšana ir process, kurā plastmasas sveķi tiek veidoti vēlamajā formā.Iesmidzināšanas formēšanas mašīna iespiež izkusušo plastmasu veidnē un atdzesē ar dzesēšanas sistēmu cietā formā, gandrīz visi termoplasti, kas izmanto šo metodi, salīdzinot ar citu apstrādes veidu, iesmidzināšanas formēšanai ir precizitātes, produktivitātes priekšrocība, tai ir augstākas prasības attiecībā uz aprīkojumu. un pelējuma izmaksas, tāpēc tas galvenokārt ir paredzēts liela apjoma iesmidzināšanas veidņu detaļu ražošanai.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna, ko parasti izmanto virzuļa cilindrs / skrūves cilindrs.Iesmidzināšanas formēšanas process: ievadiet plastmasas izejmateriālu no tvertnes mucā, virzulis sāk spiest, plastmasas izejmateriāls tiek iespiests sildīšanas zonā un pēc tam caur apvada sviru, izkausētā plastmasa caur sprauslu nonāk veidnes dobumā, tad ūdens vai eļļa plūst cauri izstrādātajai dzesēšanas sistēmai, lai atdzesētu veidni un iegūtu plastmasas izstrādājumu.Iesmidzināšanas formas daļas no veidnes dobuma parasti ir nepieciešamas pareizai apstrādei, lai novērstu formēšanas procesā radīto stresu, lai nodrošinātu labu izmēru stabilitāti un veiktspēju.

Seši posmiplastmasas iesmidzināšanaprocess
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process sākas ar poliolefīna granulu gravitācijas padevi no tvertnes formēšanas iekārtas iesmidzināšanas blokā.Uz poliolefīna sveķiem tiek pielikts siltums un spiediens, izraisot to kušanu un plūsmu.Kausējumu zem augsta spiediena ievada veidnē.Spiediens tiek uzturēts uz materiālu dobumā, līdz tas atdziest un sacietē.Kad plastmasas daļas temperatūra ir zemāka par materiāla deformācijas temperatūru, veidne atveras un plastmasas daļa tiek izmesta.

Pilnu iesmidzināšanas procesu sauc par formēšanas ciklu.Periodu no kausējuma ievadīšanas veidnes dobumā līdz veidnes atvēršanai sauc par skavas aizvēršanas laiku.Kopējais iesmidzināšanas cikla laiks sastāv no skavas aizvēršanas laika, kā arī laika, kas nepieciešams, lai atvērtu veidni, izstumtu plastmasas daļu un vēlreiz aizvērtu veidni, iesmidzināšanas formēšanas mašīna pārnes sveķus formētajās daļās, izmantojot kausēšanu, injekciju, iepakojumu, un atdzesēšanas cikls.Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna ietver šādas galvenās sastāvdaļas, kā norādīts tālāk.

Injekcijas sistēma: ievadiet izejmateriālus cilindrā, uzsildiet un izkausējiet to, iespiediet izkusušos materiālus dobumā caur rezerves daļu.
Hidrauliskā sistēma: lai nodrošinātu injekcijas spēku.
Veidņu sistēma: lai ielādētu un saliktu veidni.
Saspiedes sistēma: nodrošināt iepakošanas spēku.
Kontroles sistēma: darbības vadībai, dzesēšanas sistēma.

Saspiedes spēku parasti izmanto, lai noteiktu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas jaudu, citi parametri ietver šāviena tilpumu, iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, skrūvi, iesmidzināšanas stieņa izkārtojumu, veidnes izmēru un attālumu starp stiprinājuma stieņiem.Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var iedalīt vairākās kategorijās, papildus vispārējas nozīmes mašīnām normālām plastmasas detaļām bez augstas precizitātes vai neparasta dizaina, ir arī stingras pielaides mašīnas, īpaši augstas precizitātes detaļām, un ātrgaitas mašīnas plānsienu detaļām.

Viss iesmidzināšanas formēšanas process ietver šādas sešas darbības

1) Veidne aizveras, un skrūve sāk kustēties uz priekšu injekcijai.

2) Iepildīšana, izkausēto izejvielu izmešana dobumā.

3) Iepakojiet, dobums ir iesaiņots, jo skrūve nepārtraukti virzās uz priekšu.

4) Atdzesēšana, dobums atdziest, kad vārti sasalst un aizveras, skrūve sāk ievilkties, lai plastificētu materiālu nākamajam ciklam.

5) Atveriet veidni un izmetiet daļu, veidne atveras un daļas tiek izsmidzinātas ar izmešanas sistēmu.

6) Aizveriet, veidne aizveras un sākas nākamais cikls.

PO procedūra

No pieprasījuma līdz PO slēgtai mums ir jāievēro standarta procedūra, kas palīdz gan iekšējiem, gan klientiem vienmēr noskaidrot, kur mēs atrodamies.Arī katra soļa pāreja būtu vieglāka un vienmērīgāka.
Eksporta iesmidzināšanas plastmasas veidņu pasūtīšanas process:

• Saņemts 2D/3D daļas zīmējums no klienta, projekta vadītājs rīko sākuma sanāksmi, lai kopā ar veidņu dizaineriem, veidņu izgatavotājiem, kvalitātes nodrošināšanas vadītāju, PMC pārskatītu klienta datus.Apkopojiet visu apspriesto informāciju, nosūtiet DFM ziņojumu klientam apstiprināšanai.
• DFM pārskatā ir visa nepieciešamā informācija pirms projektēšanas un izgatavošanas.Veidņu atdalīšanas veids, izmešanas veids, iesmidzināšanas tapu izkārtojums, detaļu izkārtojums, veidņu atdalīšanas līnija, dzesēšanas līnija.Īpaša struktūras funkcija, piemēram, slīdņi, leņķa pacēlāji, veidnes serdes un dobuma apdare, gravēšana utt.
• Pēc tam, kad visas detaļas ir apspriestas, veidņu projektēšanas sākums un veidņu dizaina 2D izkārtojums klientam tiks nodrošināts 1-3 dienu laikā, veidņu projektēšana 3D formātā aizņem 3-7 dienas atkarībā no veidnes sarežģītības.
• Nosūtiet veidņu dizainu klientam apstiprināšanai, sāciet pasūtīt veidņu tēraudu, veidņu pamatni, piederumus pēc depozīta.Tiks iesniegts procesa ziņojums, kurā būtu redzams viss plānotais process.Iknedēļas pārskats būtu šāds, veidņu ražošanas procesam virzoties uz priekšu, līdz tas ir pabeigts.
• Pirmajā pelējuma izmēģinājumā tiek noskaidrots, vai viss pelējuma mehānisms darbojas pareizi, daļas ģeometrija ir pareiza, mēs pārbaudām veidņu dzesēšanas sistēmu, veidņu iesmidzināšanas sistēmu, veidņu izgrūšanas sistēmu utt. ar izmēru ziņojumu, iesmidzināšanas formēšanas parametru.parasti tas ir 90% no pilnības.
• Saņemiet komentārus par paraugu uzlabošanu, funkcionalitāti, izskatu, izmēriem pēc korekcijām, pabeidziet tekstūru/pulēšanu, gravējumu, nosūtiet paraugus galīgai apstiprināšanai.
• Veiciet nelielu automātiskās palaišanas un CPK atskaites pētījumu, lai pārliecinātos par instrumentu stabilitāti.
• Iepakojot veidni ar koka kasti, ja veidne tiek nosūtīta pa jūru, mēs īpašu uzmanību pievēršam vakuuma iepakojumam, lai novērstu sarūsēšanu.Komplektācijā ietilpst visi 2d/3d veidņu dizaina rasējumi, NC programmēšanas dati, varš, rezerves daļas, maināmi ieliktņi utt.
• Sekojiet līdzi veidnes darba izpildei klientu rūpnīcā un sniedziet nepieciešamos pakalpojumus.

Mēs pat varam izgatavot liela izmēra plastmasas izstrādājumus pēc klientu prasībām, ko plaši izmanto ieguves rūpniecībā, rūpniecībā, celtniecībā un tā tālāk.Lūdzu, sazinieties ar rūpnīcu par īpašām prasībām.